Bagues d'étanchéité - 2 bagues vues de face, de même diamètre, noire et marron
Bagues d'étanchéité - 2 bagues allongées, de même diamètre, noire et marron
Bagues d'étanchéité - 2 bagues de profil, de même diamètre, noire et marron
Bagues d'étanchéité - 2 bagues vues de face, de même diamètre, noire et marron
Bagues d'étanchéité - 2 bagues allongées, de même diamètre, noire et marron
Bagues d'étanchéité - 2 bagues de profil, de même diamètre, noire et marron

Bague d’étanchéité

Description

Les bagues d’étanchéité sont des joints conçus pour les arbres tournants. Elles assurent une étanchéité radiale et dynamique, empêchant ainsi les fuites d'huile ou de graisse.

Ces bagues sont composées de trois éléments principaux :

  • une armature métallique en profil d’équerre
  • un élastomère
  • un ressort

Fiche technique

Fonctionnement 

Les bagues d’étanchéité sont destinées à assurer l'étanchéité des arbres rotatifs sans mouvements axiaux dans des applications où la pression est faible ou nulle.

Les principales caractéristiques à considérer lors du choix d'une bague d'étanchéité sont :

  • la dimension
  • la matière
  • le profil

Composition

Un ressort, en acier inoxydable, pour appliquer un serrage autour de la lèvre d'étanchéité. 

La lèvre et son arête d'étanchéité en élastomère (une lèvre anti-poussière est disponible en option).

Armature métallique pour donner une rigidité à la bague d'étanchéité.

Enveloppe extérieure en élastomère.

En fonction de l’application, de la vitesse de rotation, de la température et du fluide en contact, l'élastomère adapté peut changer.

Elastomères les plus souvent utilisés : NBR, EPDM, VMQ, FPM, ACM

Dimensions

En fonction du diamètre de l'arbre (intérieur), du diamètre d'alésage (extérieur) et de l'épaisseur (hauteur).

Le diamètre intérieur se doit d'être légèrement inférieur pour empêcher les contaminants d'entrer.

Profils

Il existe une large gamme de profils de bague d'étanchéité :

  • A/AS

Les bagues de types A et AS s’adaptent à la plupart des applications rotatives. Étanchéité fiable, même si le logement comporte une rugosité importante, peut subir une dilatation thermique conséquente.

  • B/BS

Les bagues B et BS s’adaptent à la plupart des applications rotatives. Particulièrement recommandées pour un bon maintien dans son logement et absorbe aussi les problèmes de concentricité. L’armature apparente permet une bonne dissipation de la chaleur.

  • C/CS

Les bagues C et CS s’adaptent à la plupart des applications rotatives. La robustesse de la double armature métallique facilite le montage pour les grandes dimensions ou encore quand le montage de la bague s’avère difficile.

  • AX/ASX

Les bagues AX et ASX s’adaptent à la plupart des applications rotatives. L’élastomère nervuré améliore le montage et l’étanchéité des bagues sur des logements abîmés ou en mauvais état de surface. Les bagues AX et ASX sont aussi recommandées pour les logements subissant une dilatation thermique.

  • ADUO

Les bagues ADUO s’adaptent à la plupart des applications rotatives. Recommandées et adaptées à la séparation des fluides ou en cas de fortes pollutions extérieures, notamment dans les applications agricoles, machines-outils, etc.

  • AP/ASP

Les bagues AP et ASP sont très utilisées dans les moteurs, les pompes et les applications pour le vide.

Certains mécanismes très sollicités se trouvant dans des milieux pollués demandent une étanchéité plus complexe qu’une bague standard. Dès bague sur-mesure son disponible.

Normes

DIN 3760 et ISO 6194.

Montage

Une bonne lubrification assure une usure minimale, une meilleure longévité de la bague, ainsi qu’un meilleur rendement. 

Avant de monter la bague, il est important de s’assurer de la propreté de l’environnement, l’absence de copeaux et de poussières, ensuite, la lubrification de l’arbre et du logement est vivement conseillée. 

La bague doit aussi être huilée au niveau de sa lèvre d’étanchéité et de son diamètre extérieur pour faciliter son montage.

Si la bague comporte deux lèvres (type AS), il est préconisé un graissage de l’espace entre les deux lèvres. Il ne faut cependant pas remplir complètement la cavité, car la graisse peut produire un suintement au niveau de la lèvre anti-poussière. 

Un graissage par point est plus efficace.

Lorsque deux bagues d’étanchéité sont montées en parallèle, il faut remplir de graisse l’espace entre les  deux bagues.

Prévoir un trou de graissage pour d’éventuels remplissages. 

Matière

EPDM, Fluoroélastomère, NBR, PTFE, Silicone

Température min (°C)

-200

Température max (°C)

+250

Fonctionnement 

Les bagues d’étanchéité sont destinées à assurer l'étanchéité des arbres rotatifs sans mouvements axiaux dans des applications où la pression est faible ou nulle.

Les principales caractéristiques à considérer lors du choix d'une bague d'étanchéité sont :

  • la dimension
  • la matière
  • le profil

Composition

Un ressort, en acier inoxydable, pour appliquer un serrage autour de la lèvre d'étanchéité. 

La lèvre et son arête d'étanchéité en élastomère (une lèvre anti-poussière est disponible en option).

Armature métallique pour donner une rigidité à la bague d'étanchéité.

Enveloppe extérieure en élastomère.

En fonction de l’application, de la vitesse de rotation, de la température et du fluide en contact, l'élastomère adapté peut changer.

Elastomères les plus souvent utilisés : NBR, EPDM, VMQ, FPM, ACM

Dimensions

En fonction du diamètre de l'arbre (intérieur), du diamètre d'alésage (extérieur) et de l'épaisseur (hauteur).

Le diamètre intérieur se doit d'être légèrement inférieur pour empêcher les contaminants d'entrer.

Profils

Il existe une large gamme de profils de bague d'étanchéité :

  • A/AS

Les bagues de types A et AS s’adaptent à la plupart des applications rotatives. Étanchéité fiable, même si le logement comporte une rugosité importante, peut subir une dilatation thermique conséquente.

  • B/BS

Les bagues B et BS s’adaptent à la plupart des applications rotatives. Particulièrement recommandées pour un bon maintien dans son logement et absorbe aussi les problèmes de concentricité. L’armature apparente permet une bonne dissipation de la chaleur.

  • C/CS

Les bagues C et CS s’adaptent à la plupart des applications rotatives. La robustesse de la double armature métallique facilite le montage pour les grandes dimensions ou encore quand le montage de la bague s’avère difficile.

  • AX/ASX

Les bagues AX et ASX s’adaptent à la plupart des applications rotatives. L’élastomère nervuré améliore le montage et l’étanchéité des bagues sur des logements abîmés ou en mauvais état de surface. Les bagues AX et ASX sont aussi recommandées pour les logements subissant une dilatation thermique.

  • ADUO

Les bagues ADUO s’adaptent à la plupart des applications rotatives. Recommandées et adaptées à la séparation des fluides ou en cas de fortes pollutions extérieures, notamment dans les applications agricoles, machines-outils, etc.

  • AP/ASP

Les bagues AP et ASP sont très utilisées dans les moteurs, les pompes et les applications pour le vide.

Certains mécanismes très sollicités se trouvant dans des milieux pollués demandent une étanchéité plus complexe qu’une bague standard. Dès bague sur-mesure son disponible.

Normes

DIN 3760 et ISO 6194.

Montage

Une bonne lubrification assure une usure minimale, une meilleure longévité de la bague, ainsi qu’un meilleur rendement. 

Avant de monter la bague, il est important de s’assurer de la propreté de l’environnement, l’absence de copeaux et de poussières, ensuite, la lubrification de l’arbre et du logement est vivement conseillée. 

La bague doit aussi être huilée au niveau de sa lèvre d’étanchéité et de son diamètre extérieur pour faciliter son montage.

Si la bague comporte deux lèvres (type AS), il est préconisé un graissage de l’espace entre les deux lèvres. Il ne faut cependant pas remplir complètement la cavité, car la graisse peut produire un suintement au niveau de la lèvre anti-poussière. 

Un graissage par point est plus efficace.

Lorsque deux bagues d’étanchéité sont montées en parallèle, il faut remplir de graisse l’espace entre les  deux bagues.

Prévoir un trou de graissage pour d’éventuels remplissages. 

Matière

EPDM, Fluoroélastomère, NBR, PTFE, Silicone

Température min (°C)

-200

Température max (°C)

+250

Nos services

Préconisation, fiabilisation, relevé de côtes, supervision d’arrêts, calcul de couple de serrage, certificat de conformité
Découpe sur plan de l'unité à la série : élastomères, fibres, graphites, mica, PTFE, plastiques, acier, inox, aluminium, cuivre, composites. Fabrication de joints spiralés et striés.
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Inspirée de la norme EN 1591-4
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